Principio de funcionamiento<\/h2>\n
El conjunto de corte por ultrasonidos se compone de un generador de ultrasonidos, un transmisor (o convertidor), eventualmente un amplificador, y una cuchilla (o sonotrodo en general). El conjunto de ultrasonidos permite generar desplazamientos importantes en el extremo de la cuchilla mediante un principio de amplificaci\u00f3n.<\/p>\n
El generador de ultrasonidos suministra al transmisor una se\u00f1al el\u00e9ctrica alterna de alta frecuencia.<\/p>\n
La conversi\u00f3n de la energ\u00eda el\u00e9ctrica en energ\u00eda mec\u00e1nica la realiza el emisor ultras\u00f3nico, mediante el efecto piezoel\u00e9ctrico inverso (deformaci\u00f3n de un material bajo el efecto de una polarizaci\u00f3n el\u00e9ctrica).<\/p>\n
![\"Principe](\"https:\/\/www.sodeva.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/principe-amplification-ultrasonore-300x217.jpg\")
Principe Amplification Ultrasonore<\/p><\/div>\n
Algunas reglas de dise\u00f1o<\/h2>\n
Modelizaci\u00f3n por elementos finitos de todos los elementos vibratorios (an\u00e1lisis modal y arm\u00f3nico), dimensionamiento de los elementos vibratorios, de la potencia nominal del generador (4 posibilidades), elecci\u00f3n del dise\u00f1o de la cer\u00e1mica (6 modelos), c\u00e1lculo de la relaci\u00f3n de amplificaci\u00f3n de las cuchillas (un centenar de perfiles).<\/p>\n
Implementaci\u00f3n de soluciones t\u00e9cnicas en funci\u00f3n del rango de amplitud requerido (desplazamiento en el extremo de la cuchilla en micras), la velocidad de corte instant\u00e1nea de las m\u00e1quinas, el esfuerzo de corte requerido (que influye en la potencia el\u00e9ctrica efectiva consumida por el transmisor ultras\u00f3nico), las caracter\u00edsticas de los productos (incluidas la dureza y la temperatura de fusi\u00f3n), la calidad de corte que se desea conseguir y las condiciones de funcionamiento de la m\u00e1quina (temperatura y humedad).<\/p>\n
Dimensionamiento de las cuchillas integrando la posibilidad de repararlas.<\/h3>\n
Integraci\u00f3n de las limitaciones alimentarias de las piezas en cuesti\u00f3n (en particular para las cuchillas: material certificado aeron\u00e1utico y m\u00e9dico) y dise\u00f1o de las m\u00e1quinas; con el fin de controlar y minimizar el ruido potencialmente generado por los elementos vibrantes (declinaci\u00f3n de las normas de aislamiento ac\u00fastico en cajas aislantes, sin pantallas, a la aplicaci\u00f3n de ultrasonidos).<\/p>\n
Fabricaci\u00f3n de los elementos, mediciones, caracterizaci\u00f3n (incluido el an\u00e1lisis de impedancia), parametrizaci\u00f3n, ajustes, pruebas en vac\u00edo (incluidas pruebas de resistencia para medir el calentamiento din\u00e1mico de los elementos vibratorios, control a bordo con un mult\u00edmetro de alta frecuencia de la estabilidad de los par\u00e1metros el\u00e9ctricos del transmisor, enfri\u00e1ndolo en condiciones representativas), pruebas con los productos, caracterizaci\u00f3n del nivel de ruido de ultrasonidos emitido por las m\u00e1quinas (certificados).<\/p>\n
Control ultras\u00f3nico<\/h2>\n
El generador de ultrasonidos gestiona el control de los par\u00e1metros ultras\u00f3nicos del emisor, con el fin de emitir una se\u00f1al el\u00e9ctrica que genere un nivel de amplitud definido en el extremo de la pala, independientemente de la carga (par\u00e1metros del producto y de la m\u00e1quina), haciendo vibrar al mismo tiempo la cadena ac\u00fastica a la frecuencia del modo vibratorio deseado, definido de antemano durante el dise\u00f1o de la pala.<\/p>\n
Es posible un modo de gesti\u00f3n multihoja que permita, por ejemplo, controlar din\u00e1micamente la frecuencia vibratoria de cada cuchilla, el calentamiento vibratorio de las cuchillas (potencialmente generado por la fricci\u00f3n con los productos) y otros par\u00e1metros, mediante la posible elecci\u00f3n del dise\u00f1o del generador con interfaces HMI espec\u00edficas (Profibus \/ Profinet).<\/p>\n
Puntos en desarrollo: Para mejorar la seguridad de funcionamiento en situaciones complejas:<\/p>\n
- \n
- La adici\u00f3n de una funci\u00f3n de detecci\u00f3n de la presencia de la cer\u00e1mica del transmisor, independientemente de la longitud de los cables intermedios (ca\u00edda de tensi\u00f3n compensada).<\/li>\n
- La integraci\u00f3n de un desacoplamiento de la funci\u00f3n de potencia RMS m\u00e1xima consumida \/ consigna de amplitud del generador; con el fin de controlar, a trav\u00e9s del generador ultras\u00f3nico, la potencia consumida, independientemente del nivel de amplitud.<\/li>\n
- La adici\u00f3n de un control din\u00e1mico del aumento de temperatura del conjunto IGBT (transistor bipolar de puerta aislada) del generador, con el fin de garantizar que no se supere su curva de funcionamiento.<\/li>\n
- La mejora del control del contacto entre las piezas vibrantes, mediante la restricci\u00f3n de las tolerancias de mecanizado.<\/li>\n<\/ol>\n
Presentaci\u00f3n de 2 sistemas de ultrasonidos<\/h2>\n
A) Sistemas de vibraci\u00f3n denominados \"cl\u00e1sicos<\/h3>\n
En la mayor\u00eda de los casos, se coloca un \u00fanico transmisor ultras\u00f3nico en la direcci\u00f3n del eje de corte (como se muestra en el diagrama anterior).<\/p>\n
VENTAJAS :<\/p>\n
- \n
- -> Maximizaci\u00f3n de la potencia de corte
\n-> La tecnolog\u00eda ultras\u00f3nica permite combinar el doble efecto de corte y antiadherencia<\/li>\n<\/ul>\nB) El conjunto Vibracut<\/h3>\n
Los transmisores se colocan en direcci\u00f3n perpendicular al eje de corte:<\/p>\n
VENTAJAS :<\/p>\n
- \n
- -> Maximizaci\u00f3n del poder antiadherente (sistema muy potente), el efecto de corte est\u00e1 asegurado por movimientos mec\u00e1nicos
\n- Mayor latitud en las dimensiones de la cuchilla y en el proceso de corte (por ejemplo, corte horizontal)
\n-> Reducci\u00f3n del precio de las cuchillas
\n-> Mayor longitud de corte de hasta un metro<\/li>\n<\/ul>\nControl de :<\/p>\n
- \n
- el dise\u00f1o de las cuchillas
\nel funcionamiento de la cadena ac\u00fastica anterior (generador, transmisor, etc.)
\nel control de los par\u00e1metros ultras\u00f3nicos<\/li>\n<\/ul>\ntrabajos de I+D como :<\/p>\n
- \n
- el desarrollo de soluciones de vibraci\u00f3n personalizadas
\nel aumento de la fiabilidad de la cadena ultras\u00f3nica<\/li>\n<\/ul>\nSE DIRIGEN ESPECIALMENTE A :<\/p>\n
- \n
- la reducci\u00f3n de las p\u00e9rdidas de corte para combinar alta velocidad, precisi\u00f3n de corte, reducci\u00f3n del esfuerzo de corte, corte sin sesgo y repetible.<\/li>\n<\/ul>\n
Empresa especializada en el corte por ultrasonidos<\/h2>\n
![\"Decoupe](\"https:\/\/www.sodeva.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/decoupe-ultrason.jpg\")
Decoupe Ultrason<\/p><\/div>\n
SODEVA es una empresa integrada con estatuto de fabricante de m\u00e1quinas de corte por ultrasonidos. El corte por ultrasonidos permite rebanar y cortar con extrema precisi\u00f3n. Dispone de tres oficinas de proyectos: mec\u00e1nica para todos los planos de fabricaci\u00f3n propia, automatizaci\u00f3n para el dise\u00f1o de todos los programas, incluidos los de las l\u00edneas con retroalimentaci\u00f3n y gesti\u00f3n de los pesos anuales, y el\u00e9ctrica para todos los planos de cableado y la fabricaci\u00f3n de los armarios. La calderer\u00eda integrada permite fabricar todo tipo de bastidores, tamices, cubas de limpieza y transportadores. Nuestro centro de investigaci\u00f3n y desarrollo incluye la gesti\u00f3n de los ultrasonidos y los procesos espec\u00edficos de cada oficio, registramos de 3 a 4 patentes al a\u00f1o y este centro crea todas las palas de ultrasonidos, los sistemas ac\u00fasticos y vibratorios asociados a los centros de investigaci\u00f3n avanzada. Nuestros centros de mecanizado ejecutan todas nuestras piezas y nuestros montadores entregan m\u00e1quinas probadas en funcionamiento intensivo a los responsables de procesos.<\/p>\n
El corte por ultrasonidos nos permite respetar su cinem\u00e1tica, corte por rebanada o agrupamiento por mosaico, corte con evacuaci\u00f3n de muescas y talones, rebanadas ultrafinas, eliminaci\u00f3n de intercalares, corte de acompa\u00f1amiento a la salida del laminador, corte multiformato, corte en moldes o cubicaci\u00f3n en l\u00ednea. Nuestras cuchillas ultras\u00f3nicas especiales microdentadas y perfiladas permiten cortar todos los productos.<\/p>\n
Toda la cadena de amplificaci\u00f3n ultras\u00f3nica vibratoria est\u00e1 dise\u00f1ada y fabricada por SODEVA, para un equipo de alto rendimiento que va un paso por delante:<\/p>\n
- \n
- Ninguna adherencia del producto en las cuchillas de hasta 850 mm de longitud<\/li>\n
- Precorte de grandes formatos primarios y posterior corte de peque\u00f1os formatos a peso fijo para queser\u00edas<\/li>\n
- Superficie de corte limpia y de alta calidad<\/li>\n
- M\u00e1quinas compactas con una amplia gama de aplicaciones<\/li>\n
- M\u00e1quinas escalables seg\u00fan sus necesidades<\/li>\n
- Reconstrucci\u00f3n 3D o por rayos X extremadamente fina de los productos a cortar, minimizaci\u00f3n de tacones y cortes<\/li>\n
- R\u00e1pida adquisici\u00f3n de datos<\/li>\n
- Corte vers\u00e1til sin cambios de herramientas<\/li>\n
- Sin l\u00edmites de di\u00e1metro o longitud de la rueda de queso, peso o grosor<\/li>\n
- M\u00e1quinas totalmente lavables y f\u00e1cil mantenimiento de las cintas transportadoras<\/li>\n
- Alta velocidad de corte: de 60 a 120 cortes \/ min por cuchilla<\/li>\n
- Potencia m\u00e1xima admisible: 3 kW<\/li>\n
- Rango de corte: 100 \u00b5 cortes a 20 Khz o 35 Khz<\/li>\n
- Trabajamos con m\u00f3dulos y cabezales de corte optimizados por nuestra oficina de dise\u00f1o, lo que ahorra tiempo y entrega<\/li>\n
- Nuestras inversiones en investigaci\u00f3n y desarrollo nos han permitido obtener patentes que protegen tecnolog\u00edas utilizadas actualmente en numerosos sectores industriales.<\/li>\n<\/ul>\n
Cortadora industrial: corte de alimentos<\/h3>\n
Sodeva dise\u00f1a y fabrica todas sus cortadoras para la industria alimentaria con su propia oficina de dise\u00f1o, calderer\u00eda, electr\u00f3nica, montaje, programas y desarrollo. Fabricamos nuestras propias cuchillas activadas por vibraci\u00f3n con tecnolog\u00eda ultras\u00f3nica o convencional. Estas largas horquillas de afinado pueden tener hasta un metro de longitud. Instalamos l\u00edneas de corte para queso, confiter\u00eda, pasteler\u00eda, panader\u00eda industrial o procesamiento de carne. Disponemos de cortadoras est\u00e1ndar para todos los productos. Siempre es posible una cortadora personalizada o adaptada. El producto a cortar se prueba para seleccionar la cuchilla y el equipo m\u00e1s adecuados. Los cortes son r\u00e1pidos, atractivos, apetitosos y muy precisos. La cuchilla ultras\u00f3nica llamada sonotrodo puede instalarse en una cortadora, divisora, rebanadora, cortadora, rebanadora y como se llame para procesar productos alimentarios o materiales compuestos, pl\u00e1sticos como juntas complejas o textiles y productos diversos.<\/p>\n
Fabricaci\u00f3n de cortadoras industriales para cortar queso<\/h3>\n
Corte de queso en el peso adecuado con porcionadoras desde 100 kg hasta queso de cabra, peso fijo (con reconstituci\u00f3n de volumen) o peso y piezas regulados. Dise\u00f1amos nuestras b\u00e1sculas en l\u00ednea para el corte al gramo, el corte vertical, el corte horizontal por ultrasonidos o el corte multiestaci\u00f3n de quesos blandos o duros. Tanto los formatos redondos como los rectangulares pueden ser manipulados por la misma loncheadora. Nuestros sistemas de visi\u00f3n pueden producir queso de peso fijo en ruedas o longitudes y colocar las cuchillas entre las etiquetas de queso y producir lonchas de peso fijo. Un divisor o cortador permite el peso fijo de las lonchas finales. Las opciones de corte y las vibraciones est\u00e1n dise\u00f1adas para procesar quesos blandos, prensados, duros y semiduros con un n\u00facleo bien situado en el centro de la rueda. Las m\u00e1quinas son vers\u00e1tiles para todos los formatos con una o varias estaciones de corte sucesivas. Favorecemos un ajuste m\u00ednimo sin herramientas para cortar el producto. Nuestra Vibracut ultras\u00f3nica corta las ruedas de queso Brie ecuatorialmente en dos para poder rellenarlas y luego cortarlas en cu\u00f1as. Las lonchas producidas son de alta calidad.<\/p>\n
Fabricaci\u00f3n de m\u00e1quinas industriales para el corte de productos de confiter\u00eda<\/h3>\n
Corte de productos de confiter\u00eda mediante cuchillas ultras\u00f3nicas especiales con corte en barras o cubos para turr\u00f3n, pasta de frutas, chocolate, malvavisco o barras de cereales. Nuestros robots ahorradores de espacio permiten la separaci\u00f3n programable con nuestras cuchillas ultras\u00f3nicas antiadherentes y el recorte del producto. Las l\u00e1minas de chocolate se cortan en caramelos con una separaci\u00f3n que permite el recubrimiento en l\u00ednea, las barritas de cereales se recubren en cortadoras de 3x8H. El corte por chorro de agua a presi\u00f3n no permite espaciar las porciones para el recubrimiento. Nuestra cortadora permite un espaciado programable para todo el recubrimiento en l\u00ednea de barritas de cereales, pastas de frutas, turrones o chocolates. Nuestro nuevo modelo Chococut espacia cada caramelo en sus placas de papel para facilitar el recubrimiento. El perfil de la cuchilla ultras\u00f3nica est\u00e1 dise\u00f1ado para proporcionar cortes rectos sin sesgo con un generador adecuado para cortar chocolate sin fundir el chocolate.<\/p>\n
Fabricaci\u00f3n de cortadoras industriales de pasteler\u00eda<\/h3>\n
Los pasteles se cortan en fresco o congelados a partir de marcos rectangulares (desde la mignardise hasta la milhojas), o se cortan en moldes para tartas redondas en l\u00ednea en varios transportadores de todas las velocidades. Los ultrasonidos de alta frecuencia consiguen un corte suave y apetitoso sin conos y la humedad del chorro de agua separa las rebanadas para facilitar el envasado.
\nHemos desarrollado el rebanado en l\u00ednea de pan congelado para abastecer a las tiendas de bocadillos, se pueden rebanar 7000 barras por hora pero tambi\u00e9n biscotes, masa antes de hornear con el grosor adecuado o escarificaci\u00f3n en l\u00ednea para hacer rebanadas de brioche. Una herramienta muy popular para las panader\u00edas industriales.<\/p>\nNuestras m\u00e1quinas est\u00e1n equipadas para producir tartas con un corte recto sin sesgo. El corte de planchas de 600\u00d7400 mm se ofrece con limpieza autom\u00e1tica de las cuchillas vibratorias.<\/p>\n
Fabricaci\u00f3n de m\u00e1quinas industriales para el corte de pat\u00e9s<\/h3>\n
Para la producci\u00f3n de embutidos, el corte de pat\u00e9s o pat\u00e9s croute con control de peso es un cl\u00e1sico. Diversas composiciones a cortar incluyendo carne o verduras (alcachofa, pimientos, espinacas...) en productos y piezas complementarias para su cortadora. El sonotrodo est\u00e1 dise\u00f1ado para rebanar sin pegarse y a gran velocidad las rebanadas de pasteles en anchura variable.<\/p>\n
Fabricaci\u00f3n de m\u00e1quinas industriales para cortar cubos palitos<\/h3>\n
Mercados como el aperitivo o las tapas que requieren peque\u00f1os cubos o palitos son ahora accesibles con nuestra nueva cuchilla fina y larga orientable, el sonotrodo Vibracut, que corta en rodajas horizontales y luego en cubos mediante estas cuchillas patentadas. Los productos cortados se transportan en l\u00ednea a la envasadora controlada por nuestras cortadoras. Una descripci\u00f3n t\u00e9cnica de la m\u00e1quina le dar\u00e1 su tama\u00f1o y capacidad t\u00e9cnica.<\/p>\n
Se pueden instalar sistemas de limpieza Ecolab integrados en nuestras m\u00e1quinas para cumplir las normas de higiene de desinfecci\u00f3n y lavado optimizado. Las palas ultras\u00f3nicas se lavan autom\u00e1ticamente en funci\u00f3n del ciclo y del tipo de producci\u00f3n. Esta combinaci\u00f3n t\u00e9cnica es muy beneficiosa en el procesado de alimentos.<\/p>\n
Nuestra gama de m\u00e1quinas de alta tecnolog\u00eda nos permite asignar a cada tipo de producto un presupuesto con la mejor relaci\u00f3n calidad\/precio, incluyendo los mejores componentes, ya que somos dise\u00f1adores y fabricantes de todas nuestras m\u00e1quinas, incluido el diapas\u00f3n ultras\u00f3nico.<\/p>\n
Nuestras instalaciones est\u00e1n presentes en todo el mundo, desde porcionadoras compactas hasta l\u00edneas completas equipadas con controladoras de peso con retroalimentaci\u00f3n desde el corte hasta los pesos registrados al final de la l\u00ednea. De este modo, se controla constantemente la eficacia de la utilizaci\u00f3n de nuestros equipos, minimizando el sobrepeso y optimizando la producci\u00f3n. Cada sistema est\u00e1 adaptado a las normas del pa\u00eds. Se utiliza un c\u00f3digo para conectarse a la m\u00e1quina y comprobar su correcto funcionamiento.<\/p>\n
Una m\u00e1quina en producci\u00f3n tiene su sistema adaptado a las especificaciones del cliente. Los materiales son principalmente de acero inoxidable, las soldaduras realizadas por nuestros caldereros est\u00e1n pulidas por todos los lados para evitar cualquier retenci\u00f3n de agua. Seleccionamos las mejores soluciones para un uso \u00f3ptimo de los ultrasonidos en nuestro proceso de fabricaci\u00f3n, con un certificado ac\u00fastico expedido para los equipos con aislamiento de pl\u00e1stico grueso. Los componentes electr\u00f3nicos y compuestos son de la m\u00e1xima calidad con la elecci\u00f3n del mejor proveedor.<\/p>\n
Disponemos de patentes y marcas registradas que nos permiten mejorar continuamente el uso de nuestros procesos de corte por ultrasonidos para adaptar la soluci\u00f3n de su m\u00e1quina a su producci\u00f3n y beneficiarle para el mejor tratamiento y procesamiento de su producto a alta velocidad sin p\u00e9rdidas. Nuestros generadores impulsan el ultrasonido de forma \u00f3ptima con los ajustes almacenados en la m\u00e1quina para cada receta.<\/p>\n
Nuestra fabricaci\u00f3n es integrada, oficina de proyectos, automatizaci\u00f3n, cableado el\u00e9ctrico, calderer\u00eda, corte l\u00e1ser, mecanizado, montaje y la m\u00e1quina en l\u00ednea de producci\u00f3n est\u00e1 equipada con todas sus recetas para su tranquilidad con supervisi\u00f3n peri\u00f3dica por internet y conexi\u00f3n a sistema remoto de su cortadora ultras\u00f3nica todas las aplicaciones.<\/p>\n
Nuestras cuchillas y tecnolog\u00edas ultras\u00f3nicas permiten el corte de productos compuestos y equipan robots de corte en la industria del autom\u00f3vil para cortar l\u00e1minas de carbono, textil o caucho.<\/p>\n
Ofrecemos conjuntos de alta tecnolog\u00eda compuestos por un generador de alta frecuencia de 20 o 35 kHz (para cortar, soldar o cribar), un transmisor y un sonotrodo de 200 mm a m\u00e1s de un metro de longitud. Los ultrasonidos se controlan y adaptan a todos los productos con un sistema de control de cuchillas de la m\u00e1xima calidad para cortar todos los materiales. El centro de la tecnolog\u00eda es la cuchilla, que permite construir una m\u00e1quina est\u00e1ndar o a medida. Nuestras patentes garantizan que mejoramos constantemente puntos fuertes que nuestros competidores no pueden alcanzar.<\/p>\n
Las pruebas suelen ser \u00fatiles para elegir la mejor soluci\u00f3n de corte por ultrasonidos.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Fuerza de corte - Velocidad - Sesgo de corte - Longitud de corte - Precorte Un alto \u00edndice de corte requiere un aumento de la potencia de corte y un efecto antiadherente en los productos. Esto se consigue utilizando diapasones activados por ultrasonidos. Ultrasonidos = ondas con frecuencias comprendidas entre unos 16 kHz y varios […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"class_list":["post-1571","page","type-page","status-publish","hentry"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.sodeva.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/1571","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.sodeva.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.sodeva.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sodeva.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sodeva.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1571"}],"version-history":[{"count":9,"href":"https:\/\/www.sodeva.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/1571\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2318,"href":"https:\/\/www.sodeva.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/1571\/revisions\/2318"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.sodeva.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1571"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
- la reducci\u00f3n de las p\u00e9rdidas de corte para combinar alta velocidad, precisi\u00f3n de corte, reducci\u00f3n del esfuerzo de corte, corte sin sesgo y repetible.<\/li>\n<\/ul>\n
- el desarrollo de soluciones de vibraci\u00f3n personalizadas
- el dise\u00f1o de las cuchillas
- -> Maximizaci\u00f3n del poder antiadherente (sistema muy potente), el efecto de corte est\u00e1 asegurado por movimientos mec\u00e1nicos
- -> Maximizaci\u00f3n de la potencia de corte