Principio di funzionamento<\/h2>\n
Il gruppo ultrasonico di taglio \u00e8 costituito da un generatore a ultrasuoni, un trasduttore (o convertitore), eventualmente un booster e una lama (o, pi\u00f9 in generale, un sonotrodo). Il gruppo ultrasonico consente di generare spostamenti significativi all\u2019estremit\u00e0 della lama attraverso un principio di amplificazione.<\/p>\n
Il generatore a ultrasuoni fornisce al trasduttore un segnale elettrico alternato ad alta frequenza.<\/p>\n
La conversione dell\u2019energia elettrica in energia meccanica \u00e8 assicurata dal trasduttore ultrasonico tramite l\u2019effetto piezoelettrico inverso, ossia la deformazione di un materiale sotto l\u2019effetto di una polarizzazione elettrica.<\/p>\n
![\"Principio](\"https:\/\/www.sodeva.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/principe-amplification-ultrasonore-300x217.jpg\")
Principio di amplificazione ultrasonica<\/p><\/div>\n
Alcune regole di progettazione<\/h2>\n
Modellazione agli elementi finiti di tutti gli elementi vibranti (analisi modale e armonica), dimensionamento degli elementi vibranti e della potenza nominale del generatore (4 possibilit\u00e0), scelta della configurazione delle ceramiche (6 modelli), calcolo del rapporto di amplificazione delle lame (un centinaio di profili).<\/p>\n
Implementazione di soluzioni tecniche in funzione dell\u2019intervallo di ampiezza desiderato (spostamento all\u2019estremit\u00e0 della lama in micron), della cadenza istantanea di taglio delle macchine, della forza di taglio necessaria (che incide sulla potenza elettrica efficace assorbita dal trasduttore ultrasonico), delle caratteristiche dei prodotti (tra cui durezza e temperatura di fusione), della qualit\u00e0 di taglio da raggiungere e delle condizioni di utilizzo della macchina (temperatura e umidit\u00e0).<\/p>\n
Dimensionamento delle lame considerando la possibilit\u00e0 di ripararle<\/h3>\n
Integrazione dei requisiti di idoneit\u00e0 al contatto alimentare nei componenti interessati (in particolare per le lame: materiale certificato per uso aeronautico e medicale) e progettazione delle macchine per controllare e ridurre al minimo il rumore potenzialmente generato dagli elementi vibranti, applicando le regole di isolamento acustico all\u2019applicazione ultrasonica mediante involucri isolanti, senza reti metalliche.<\/p>\n
Fabbricazione degli elementi, misure, caratterizzazione (compresa l\u2019analisi di impedenza), impostazione dei parametri, regolazioni, prove a vuoto (comprese prove di durata che permettono di misurare il riscaldamento dinamico degli elementi vibranti e controllo a bordo macchina, con un multimetro ad alta frequenza, della stabilit\u00e0 dei parametri elettrici del trasduttore, raffreddandolo in condizioni rappresentative), prove con i prodotti e caratterizzazione del livello di rumore ultrasonico emesso dalle macchine (certificati).<\/p>\n
Controllo degli ultrasuoni<\/h2>\n
Il generatore a ultrasuoni gestisce il controllo dei parametri ultrasonici del trasduttore, in modo da fornire un segnale elettrico che genera un livello di ampiezza definito all\u2019estremit\u00e0 della lama, indipendentemente dal carico (parametri del prodotto e della macchina), mettendo al contempo in vibrazione la catena acustica alla frequenza del modo vibratorio desiderato, definito in precedenza durante la progettazione della lama.<\/p>\n
\u00c8 possibile una modalit\u00e0 di gestione multilama che consente, ad esempio, di controllare dinamicamente la frequenza vibratoria di ogni lama, il riscaldamento delle lame dovuto alle vibrazioni (potenzialmente generato dall\u2019attrito con i prodotti) e altri parametri, scegliendo generatori dotati di interfacce HMI specifiche (Profibus \/ Profinet).<\/p>\n
Punti in fase di sviluppo per migliorare la sicurezza di funzionamento in situazioni complesse:<\/p>\n
- \n
- Aggiunta di una funzione di rilevamento della presenza delle ceramiche del trasduttore, indipendente dalla lunghezza dei cavi intermedi, con compensazione della caduta di tensione.<\/li>\n
- Integrazione di un disaccoppiamento tra la funzione di potenza efficace massima assorbita e il valore di riferimento dell\u2019ampiezza del generatore, per controllare tramite il generatore a ultrasuoni la potenza assorbita indipendentemente dal livello di ampiezza.<\/li>\n
- Aggiunta di un monitoraggio dinamico della temperatura del gruppo IGBT (transistor bipolare a gate isolato) del generatore, per garantire che non venga superata la sua curva di funzionamento.<\/li>\n
- Miglioramento del controllo dei contatti tra i componenti vibranti mediante la riduzione delle tolleranze di lavorazione.<\/li>\n<\/ol>\n
Presentazione di 2 sistemi ultrasonici<\/h2>\n
A) Sistemi di vibrazione cosiddetti \u00abclassici\u00bb<\/h3>\n
- \n
- Nella maggior parte dei casi, un solo trasduttore ultrasonico \u00e8 posizionato nella direzione dell\u2019asse di taglio, come nella rappresentazione precedente<\/li>\n<\/ul>\n
VANTAGGI:<\/p>\n
- \n
- -> Massimizzazione della capacit\u00e0 di taglio<\/li>\n
- -> La tecnologia ultrasonica permette di combinare il doppio effetto di taglio e antiadesione<\/li>\n<\/ul>\n
B) Il gruppo Vibracut \u00ae<\/h3>\n
- \n
- I trasduttori sono posizionati in una direzione perpendicolare all\u2019asse di taglio:<\/li>\n<\/ul>\n
VANTAGGI:<\/p>\n
- \n
- -> Massimizzazione dell\u2019effetto antiadesivo (sistema molto potente), mentre l\u2019effetto di taglio \u00e8 assicurato da movimenti meccanici<\/li>\n
- - > Maggiore libert\u00e0 nelle dimensioni delle lame e nei processi di taglio, ad esempio il taglio orizzontale<\/li>\n
- -> Riduzione del prezzo delle lame<\/li>\n
- -> Grande lunghezza di taglio, fino a un metro<\/li>\n<\/ul>\n
Il controllo:<\/p>\n
- \n
- della progettazione delle lame<\/li>\n
- del funzionamento della catena acustica a monte (generatore, trasduttore, \u2026)<\/li>\n
- del controllo dei parametri ultrasonici<\/li>\n<\/ul>\n
Le attivit\u00e0 di R&S, quali:<\/p>\n
- \n
- lo sviluppo di soluzioni di vibrazione su misura<\/li>\n
- il miglioramento dell\u2019affidabilit\u00e0 della catena ultrasonica<\/li>\n<\/ul>\n
HANNO IN PARTICOLARE L\u2019OBIETTIVO DI:<\/p>\n
- \n
- ridurre gli scarti di taglio, combinando cadenza elevata, precisione di taglio, riduzione della forza di taglio e taglio diritto e ripetibile.<\/li>\n<\/ul>\n
Azienda specializzata nel taglio a ultrasuoni<\/h2>\n
![\"Taglio](\"https:\/\/www.sodeva.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/decoupe-ultrason.jpg\")
Taglio a ultrasuoni<\/p><\/div>\n
SODEVA \u00e8 un\u2019azienda integrata che opera come costruttore di macchine per il\u00a0taglio a ultrasuoni<\/strong>. Il\u00a0taglio a ultrasuoni<\/strong>\u00a0consente un\u2019affettatura e un taglio estremamente precisi. L\u2019azienda dispone di tre uffici tecnici: meccanico, per tutti i disegni realizzati internamente; automazione, per la progettazione di tutti i programmi, compresi quelli delle linee con retroazione e gestione dei pesi durante tutto l\u2019anno; elettrico, per tutti gli schemi di cablaggio e la realizzazione dei quadri. La carpenteria metallica interna permette la fabbricazione di telai per tutti i modelli, setacciatori, vasche di pulizia e trasportatori. Il nostro centro di ricerca e sviluppo si occupa della gestione degli\u00a0ultrasuoni\u00a0<\/strong>e dei processi specifici di ogni settore. Depositiamo 3 o 4 brevetti all\u2019anno e questo centro realizza tutte le lame a\u00a0ultrasuoni<\/strong>, i sistemi acustici e vibratori, in collaborazione con centri di ricerca all\u2019avanguardia. I nostri centri di lavoro realizzano tutti i componenti e i nostri montatori consegnano ai responsabili di processo macchine testate in funzionamento intensivo.<\/p>\n
\nIl\u00a0taglio a ultrasuoni<\/strong>\u00a0consente di rispettare la vostra cinematica: fetta per fetta o raggruppamento a ventaglio, taglio con evacuazione delle estremit\u00e0 iniziali e finali, fettine ultrasottili, deposizione di intercalari, taglio accompagnato all\u2019uscita del laminatoio, affettatura multiformato, taglio negli stampi o taglio a cubetti in linea. Le nostre lame speciali a ultrasuoni, microdentate e sagomate, consentono il taglio di ogni tipo di prodotto.<\/p>\n
L\u2019intera catena vibrante di amplificazione ultrasonica \u00e8 progettata e fabbricata da SODEVA, per attrezzature ad alto rendimento sempre un passo avanti:<\/p>\n
- \n
- Il prodotto non aderisce alle lame, che raggiungono 850 mm di lunghezza<\/li>\n
- Pretaglio di grandi formati primari, seguito dal taglio di piccoli formati a peso fisso per i caseifici<\/li>\n
- Superficie di taglio pulita e di altissima qualit\u00e0<\/li>\n
- Macchine compatte con un\u2019ampia variet\u00e0 di applicazioni<\/li>\n
- Macchine ampliabili in funzione delle vostre esigenze<\/li>\n
- Ricostruzione estremamente dettagliata in 3D o a raggi X dei prodotti da tagliare, riduzione al minimo delle estremit\u00e0 iniziali e finali,<\/li>\n
- Acquisizione rapida dei dati<\/li>\n
- Taglio versatile senza cambio delle attrezzature,<\/li>\n
- Nessun limite di diametro delle forme o delle barre di formaggio, di peso o di spessore<\/li>\n
- Macchine interamente lavabili e nastri trasportatori di facile manutenzione<\/li>\n
- Possibilit\u00e0 di aumentare la larghezza di taglio con il\u00a0montaggio in serie di pi\u00f9 lame<\/strong><\/li>\n
- Affettatura ad alta velocit\u00e0: da\u00a060 a 120 tagli \/ min per lama<\/strong><\/li>\n
- Potenza massima consentita: 3 kW<\/li>\n
- Ampiezza di taglio: 100 \u00b5, taglio a 20 kHz o 35 kHz<\/li>\n
- Lavoriamo con moduli e teste di affettatura ottimizzati dal nostro ufficio tecnico, con conseguente risparmio di tempo e riduzione dei tempi di consegna<\/li>\n<\/ul>\n
I nostri investimenti in ricerca e sviluppo ci hanno permesso di ottenere brevetti che proteggono tecnologie oggi utilizzate in numerosi settori industriali.<\/p>\n<\/div>\n
Affettatrice industriale: taglio alimentare<\/strong><\/p>\n
Sodeva progetta e fabbrica integralmente le proprie macchine di taglio per tutti i prodotti agroalimentari, con ufficio tecnico, carpenteria metallica, elettronica, montaggio, programmi e messa a punto interni. Fabbrichiamo le nostre lame, attivate da vibrazioni ultrasoniche o tradizionali. Queste lunghe lame vibranti possono raggiungere un metro. Installiamo linee di taglio per caseifici, aziende di confetteria, pasticcerie, panifici industriali e produttori di salumi e carne. Proponiamo macchine standard di taglio per tutti i prodotti. \u00c8 sempre possibile realizzare un\u2019affettatrice su misura o adattata. Il prodotto da tagliare viene testato per selezionare la lama e le attrezzature migliori. I tagli sono rapidi, di bell\u2019aspetto, invitanti e di grande precisione. La lama a ultrasuoni, chiamata sonotrodo, pu\u00f2 essere installata in una macchina di taglio, una divisora, una taglierina o un\u2019affettatrice, qualunque sia la sua denominazione, per lavorare prodotti agroalimentari, materiali compositi, plastica come guarnizioni complesse, tessuti e prodotti diversi.<\/p>\n
Fabbricazione di affettatrici industriali per il taglio dei formaggi<\/strong><\/p>\n
Taglio dei formaggi\u00a0al peso corretto<\/strong>\u00a0con affettatrice porzionatrice, dalle forme da 100 kg ai cilindri di formaggio di capra, a\u00a0peso fisso<\/strong>\u00a0(con ricostruzione volumetrica) o con peso e pezzi regolati. Progettiamo le nostre bilance per la pesatura in linea per un\u2019affettatura precisa al grammo, tagli verticali, affettatura orizzontale a ultrasuoni o pi\u00f9 stazioni di taglio per formaggi a pasta molle o dura. I formati in forme rotonde o rettangolari possono essere lavorati dalla stessa affettatrice. I nostri sistemi di visione consentono di produrre a peso fisso il formaggio in forme o barre, posizionano le lame tra le etichette dei formaggi e realizzano fette a peso fisso. Una divisora o una macchina di taglio consente di ottenere porzioni finali a peso fisso. Le opzioni di taglio e le vibrazioni sono previste per lavorare formaggi a pasta molle, pressata, dura o semidura, con una carotatura esattamente al centro della forma. Le macchine sono versatili per tutti i formati, con una o pi\u00f9 stazioni di taglio successive. Privilegiamo il minimo di regolazioni, senza utensili, per affettare il prodotto. Il nostro Vibracut a ultrasuoni divide le forme di Brie in due lungo il piano equatoriale, per consentirne la farcitura e poi il taglio in spicchi. Le fette prodotte sono di grande qualit\u00e0.<\/p>\n
Fabbricazione di macchine industriali per il taglio dei prodotti di confetteria<\/strong><\/p>\n
Prodotti di confetteria tagliati con lame speciali a ultrasuoni in barrette o cubetti, per\u00a0torrone, gelatine di frutta, cioccolato, marshmallow o barrette ai cereali<\/strong>. I nostri robot di ingombro ridotto consentono una separazione programmabile con le nostre lame a ultrasuoni antiadesive e la rifilatura dei prodotti. Le lastre di cioccolato vengono tagliate in praline con un distanziamento che consente la ricopertura in linea; le barrette ai cereali vengono cos\u00ec ricoperte su linee di affettatura in tre turni da 8 ore. Il taglio con getto d\u2019acqua in pressione non consente di distanziare le porzioni per la ricopertura. Il nostro taglio permette un distanziamento programmabile per tutte le ricoperture in linea di barrette ai cereali, gelatine di frutta, torrone o cioccolato. Il nostro nuovo modello Chococut distanzia ogni pralina sulle vostre lastre dotate di un foglio di carta, facilitando poi la ricopertura. Il profilo della lama a ultrasuoni \u00e8 studiato per ottenere tagli diritti senza deviazioni, con un generatore adatto al taglio del cioccolato senza fonderlo.<\/p>\n
Fabbricazione di macchine industriali per il taglio dei prodotti di pasticceria<\/strong><\/p>\n
I prodotti di pasticceria vengono tagliati freschi o congelati a partire da telai rettangolari, dai pasticcini mignon ai millefoglie, oppure negli stampi, per l\u2019uscita di torte rotonde in linea su pi\u00f9 trasportatori, a tutte le cadenze. Gli ultrasuoni ad alta frequenza realizzano un\u2019affettatura liscia e invitante, senza la conicit\u00e0 e l\u2019umidit\u00e0 del getto d\u2019acqua, separando bene le porzioni per facilitare il confezionamento.
\nAbbiamo sviluppato l\u2019affettatura in linea dei pani congelati per rifornire i produttori di sandwich: \u00e8 possibile affettare 7000 pani all\u2019ora, ma anche fette biscottate, impasti prima della cottura allo spessore corretto, oppure eseguire l\u2019incisione in linea per ottenere fette di brioche. Uno strumento molto apprezzato dai panifici industriali.<\/p>\nLe nostre macchine sono attrezzate per produrre dolci con un taglio diritto, senza deviazioni. Proponiamo il taglio di lastre da 600\u00d7400 mm con pulizia automatica delle lame vibranti.<\/p>\n
Fabbricazione di macchine industriali per il taglio dei p\u00e2t\u00e9<\/strong><\/p>\n
Nella produzione di salumeria, il taglio in linea di p\u00e2t\u00e9 o p\u00e2t\u00e9 in crosta con gestione dei pesi \u00e8 un\u2019applicazione classica. Si possono tagliare composizioni diverse contenenti carne o verdure, come carciofi, peperoni e spinaci, in prodotti e pezzi complementari per la vostra affettatrice. Il sonotrodo \u00e8 calcolato per affettare, senza adesione e ad alta velocit\u00e0, fette di p\u00e2t\u00e9 a larghezza variabile. La nostra tecnologia consente di tagliare ad alta frequenza, con l\u2019energia del nostro generatore multifrequenza, i prodotti pi\u00f9 complessi con pi\u00f9 componenti: carne, p\u00e2t\u00e9 in crosta, terrine e altri prodotti. La precisione di taglio dopo la pesatura \u00e8 di pochi grammi. Utilizziamo leghe di titanio di qualit\u00e0 aeronautica per fabbricare lame di lunga durata. Una lama a ultrasuoni Sodeva pu\u00f2 essere riparata a basso costo.<\/p>\n
Fabbricazione di macchine industriali per il taglio di cubetti e bastoncini<\/strong><\/p>\n
I mercati dell\u2019aperitivo o delle tapas, che richiedono piccoli cubetti o bastoncini, sono ora accessibili con la nostra nuova lama orientabile, sottile e lunga, il sonotrodo Vibracut. Queste lame brevettate tagliano prima in fette orizzontali, poi in cubetti. I prodotti affettati vengono trasportati in linea verso il confezionamento, gestito dalle nostre affettatrici. Una descrizione tecnica della macchina ne illustra l\u2019ingombro e la capacit\u00e0 tecnica.<\/p>\n
Nelle nostre macchine possono essere installati sistemi di pulizia integrati Ecolab, che rispondono agli standard di igiene, disinfezione e lavaggio ottimizzati. Le lame a ultrasuoni vengono lavate automaticamente in base al ciclo e al tipo di produzione. Questa integrazione tecnica offre grandi vantaggi nei processi alimentari.<\/p>\n
La nostra gamma di macchine ad alta tecnologia e la nostra fabbricazione permettono di definire un budget per ogni tipo di prodotto con il miglior rapporto qualit\u00e0-prezzo, includendo i migliori componenti, poich\u00e9 progettiamo e fabbrichiamo integralmente tutte le nostre macchine, comprese le lame vibranti a ultrasuoni.<\/p>\n
Le nostre installazioni sono presenti in tutto il mondo, dalle porzionatrici compatte alle linee complete dotate di bilance con retroazione del taglio in base ai pesi rilevati all\u2019uscita della linea. L\u2019efficienza di utilizzo delle nostre attrezzature viene cos\u00ec controllata costantemente, riducendo al minimo il sovrappeso e ottimizzando la resa. Ogni sistema viene adattato alle norme del paese. Un codice permette di collegarsi al PLC e verificarne il corretto funzionamento.<\/p>\n
Il sistema di ogni macchina in produzione viene adattato alle specifiche del cliente. I materiali sono principalmente in acciaio inox; le saldature eseguite dai nostri carpentieri sono levigate su tutte le facce per evitare ristagni d\u2019acqua. Nella nostra fabbricazione scegliamo le soluzioni migliori per un utilizzo ottimale degli ultrasuoni e rilasciamo un certificato acustico per l\u2019attrezzatura, con isolamento in plastica di grande spessore. I componenti elettronici e compositi sono della migliore qualit\u00e0, grazie alla scelta dei migliori fornitori.<\/p>\n
Abbiamo depositato brevetti e marchi che ci consentono di migliorare continuamente l\u2019impiego dei nostri processi di affettatura ultrasonica, applicandoli alla soluzione di macchina per la vostra produzione e mettendone i vantaggi a vostra disposizione per lavorare e trasformare al meglio il vostro prodotto, ad alta cadenza e senza perdite. I nostri generatori controllano gli ultrasuoni in modo ottimale, con regolazioni memorizzate nella macchina per ogni ricetta.<\/p>\n
La nostra fabbricazione \u00e8 integrata: ufficio tecnico, automazione, cablaggio elettrico, carpenteria metallica, taglio laser, lavorazioni meccaniche e montaggio. La linea di macchine in produzione contiene tutte le vostre ricette, per la vostra tranquillit\u00e0, con supervisione periodica via Internet e collegamento remoto al sistema della vostra affettatrice a ultrasuoni per tutte le applicazioni.<\/p>\n
Le nostre lame a ultrasuoni e le nostre tecnologie consentono il taglio di prodotti compositi ed equipaggiano robot di taglio nell\u2019industria automobilistica per tagliare lastre di carbonio, tessuti o gomma.<\/p>\n
Proponiamo gruppi ad alta tecnologia composti da un generatore ad alta frequenza da 20 o 35 kHz, per taglio, saldatura o setacciatura, un trasduttore e un sonotrodo con lunghezza da 200 mm a oltre un metro. Gli ultrasuoni vengono controllati e adattati a tutti i prodotti, con un sistema di controllo delle lame di altissima qualit\u00e0 per tagliare tutti i materiali. Il cuore della tecnologia \u00e8 la lama, che consente poi di costruire una macchina standard o su misura. I nostri brevetti garantiscono una fabbricazione costantemente migliorata in punti di forza che i concorrenti non possono raggiungere.<\/p>\n
Le prove sono spesso utili per scegliere la migliore soluzione di taglio a ultrasuoni.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Forza di taglio - Cadenza - Deviazione del taglio - Lunghezza di taglio - Pretaglio Un\u2019elevata cadenza di taglio richiede una maggiore capacit\u00e0 di taglio e un effetto antiadesivo sui prodotti. \u00c8 quanto consente l\u2019impiego di lame vibranti attivate da ultrasuoni. Ultrasuoni = onde con frequenza compresa tra circa 16 kHz e diverse centinaia di […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"class_list":["post-3860","page","type-page","status-publish","hentry"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.sodeva.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/3860","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.sodeva.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.sodeva.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sodeva.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sodeva.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3860"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.sodeva.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/3860\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3867,"href":"https:\/\/www.sodeva.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/3860\/revisions\/3867"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.sodeva.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3860"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
- Affettatura ad alta velocit\u00e0: da\u00a060 a 120 tagli \/ min per lama<\/strong><\/li>\n
- ridurre gli scarti di taglio, combinando cadenza elevata, precisione di taglio, riduzione della forza di taglio e taglio diritto e ripetibile.<\/li>\n<\/ul>\n
- I trasduttori sono posizionati in una direzione perpendicolare all\u2019asse di taglio:<\/li>\n<\/ul>\n
- Nella maggior parte dei casi, un solo trasduttore ultrasonico \u00e8 posizionato nella direzione dell\u2019asse di taglio, come nella rappresentazione precedente<\/li>\n<\/ul>\n