Princ\u00edpio de funcionamento<\/h2>\n
Um conjunto de corte por ultrassons \u00e9 constitu\u00eddo por um gerador de ultrassons, um emissor (ou conversor), eventualmente um booster, e uma l\u00e2mina (ou sonotrodo, de forma geral). O conjunto de ultrassons permite gerar deslocamentos importantes na extremidade da l\u00e2mina atrav\u00e9s de um princ\u00edpio de amplifica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
O gerador de ultrassons fornece ao emissor um sinal el\u00e9trico alternado de alta frequ\u00eancia.<\/p>\n
A convers\u00e3o da energia el\u00e9trica em energia mec\u00e2nica \u00e9 assegurada pelo emissor de ultrassons atrav\u00e9s do efeito piezoel\u00e9trico inverso (deforma\u00e7\u00e3o de um material sob o efeito de uma polariza\u00e7\u00e3o el\u00e9trica).<\/p>\n
![\"Princ\u00edpio](\"https:\/\/www.sodeva.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/principe-amplification-ultrasonore-300x217.jpg\")
Princ\u00edpio de amplifica\u00e7\u00e3o por ultrassons<\/p><\/div>\n
Algumas regras de conce\u00e7\u00e3o<\/h2>\n
Modela\u00e7\u00e3o por elementos finitos de todos os elementos vibrantes (an\u00e1lise modal e harm\u00f3nica), dimensionamento dos elementos vibrantes e da pot\u00eancia nominal do gerador (4 possibilidades), escolha da configura\u00e7\u00e3o das cer\u00e2micas (6 modelos) e c\u00e1lculo da rela\u00e7\u00e3o de amplifica\u00e7\u00e3o das l\u00e2minas (cerca de uma centena de perfis).<\/p>\n
Implementa\u00e7\u00e3o de solu\u00e7\u00f5es t\u00e9cnicas em fun\u00e7\u00e3o da gama de amplitude pretendida (deslocamento na extremidade da l\u00e2mina em micr\u00f3metros), da cad\u00eancia instant\u00e2nea de corte das m\u00e1quinas, do esfor\u00e7o de corte necess\u00e1rio (que influencia a pot\u00eancia el\u00e9trica eficaz consumida pelo emissor de ultrassons), das caracter\u00edsticas dos produtos (incluindo a dureza e a temperatura de fus\u00e3o), da qualidade de corte a atingir e das condi\u00e7\u00f5es de utiliza\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina (temperatura e humidade).<\/p>\n
Dimensionamento das l\u00e2minas com possibilidade de repara\u00e7\u00e3o<\/h3>\n
Integra\u00e7\u00e3o dos requisitos de contacto alimentar nas pe\u00e7as relevantes (em particular nas l\u00e2minas: material com certifica\u00e7\u00e3o aeron\u00e1utica e m\u00e9dica) e conce\u00e7\u00e3o das m\u00e1quinas de forma a controlar e minimizar o ru\u00eddo potencialmente gerado pelos elementos vibrantes (adapta\u00e7\u00e3o das regras de isolamento ac\u00fastico \u00e0 aplica\u00e7\u00e3o de ultrassons, com caixas isolantes, sem redes met\u00e1licas).<\/p>\n
Fabrico dos elementos, medi\u00e7\u00f5es, caracteriza\u00e7\u00e3o (incluindo an\u00e1lise de imped\u00e2ncia), parametriza\u00e7\u00e3o, regula\u00e7\u00f5es, ensaios em vazio (incluindo ensaios de resist\u00eancia que permitem medir o aquecimento din\u00e2mico dos elementos vibrantes e controlo a bordo, com mult\u00edmetro de alta frequ\u00eancia, da estabilidade dos par\u00e2metros el\u00e9tricos do emissor, arrefecido em condi\u00e7\u00f5es representativas), ensaios com os produtos e caracteriza\u00e7\u00e3o do n\u00edvel de ru\u00eddo ultrass\u00f3nico emitido pelas m\u00e1quinas (certificados).<\/p>\n
Controlo dos ultrassons<\/h2>\n
O gerador de ultrassons gere os par\u00e2metros de ultrassons do emissor, de forma a fornecer um sinal el\u00e9trico que gera uma amplitude definida na extremidade da l\u00e2mina, independentemente da carga (par\u00e2metros do produto e da m\u00e1quina), colocando simultaneamente a cadeia ac\u00fastica em vibra\u00e7\u00e3o \u00e0 frequ\u00eancia do modo vibrat\u00f3rio pretendido, previamente definido na conce\u00e7\u00e3o da l\u00e2mina.<\/p>\n
\u00c9 poss\u00edvel um modo de gest\u00e3o de v\u00e1rias l\u00e2minas que permite, por exemplo, controlar dinamicamente a frequ\u00eancia de vibra\u00e7\u00e3o de cada l\u00e2mina, o aquecimento vibrat\u00f3rio das l\u00e2minas (potencialmente gerado pelo atrito com os produtos) e outros par\u00e2metros, atrav\u00e9s da escolha de geradores com interfaces IHM espec\u00edficas (Profibus \/ Profinet).<\/p>\n
Pontos em desenvolvimento para melhorar a seguran\u00e7a de funcionamento em situa\u00e7\u00f5es complexas:<\/p>\n
- \n
- Adi\u00e7\u00e3o de uma fun\u00e7\u00e3o de dete\u00e7\u00e3o da presen\u00e7a das cer\u00e2micas do emissor, independente do comprimento dos cabos interm\u00e9dios (queda de tens\u00e3o compensada).<\/li>\n
- Integra\u00e7\u00e3o de uma separa\u00e7\u00e3o entre a fun\u00e7\u00e3o de pot\u00eancia eficaz m\u00e1xima consumida e a refer\u00eancia de amplitude do gerador, para controlar, atrav\u00e9s do gerador de ultrassons, a pot\u00eancia consumida independentemente do n\u00edvel de amplitude.<\/li>\n
- Adi\u00e7\u00e3o de uma monitoriza\u00e7\u00e3o din\u00e2mica da temperatura do conjunto IGBT (trans\u00edstor bipolar de porta isolada) do gerador, para assegurar que a sua curva de funcionamento n\u00e3o \u00e9 ultrapassada.<\/li>\n
- Melhoria do controlo dos contactos entre as pe\u00e7as vibrantes atrav\u00e9s da redu\u00e7\u00e3o das toler\u00e2ncias de maquina\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<\/ol>\n
Apresenta\u00e7\u00e3o de 2 sistemas de ultrassons<\/h2>\n
A) Sistemas de vibra\u00e7\u00e3o ditos \u00ab convencionais \u00bb<\/h3>\n
- \n
- Na maioria dos casos, um \u00fanico emissor de ultrassons est\u00e1 posicionado na dire\u00e7\u00e3o do eixo de corte (conforme a representa\u00e7\u00e3o anterior)<\/li>\n<\/ul>\n
VANTAGENS:<\/p>\n
- \n
- -> Maximiza\u00e7\u00e3o da capacidade de corte<\/li>\n
- -> A tecnologia de ultrassons permite combinar o efeito de corte com o efeito antiaderente<\/li>\n<\/ul>\n
B) O conjunto Vibracut \u00ae<\/h3>\n
- \n
- Os emissores est\u00e3o posicionados numa dire\u00e7\u00e3o perpendicular ao eixo de corte:<\/li>\n<\/ul>\n
VANTAGENS:<\/p>\n
- \n
- -> Maximiza\u00e7\u00e3o do efeito antiaderente (sistema muito potente), sendo o efeito de corte assegurado por movimentos mec\u00e2nicos<\/li>\n
- - > Maior liberdade nas dimens\u00f5es das l\u00e2minas e nos processos de corte (por exemplo, corte horizontal)<\/li>\n
- -> Redu\u00e7\u00e3o do pre\u00e7o das l\u00e2minas<\/li>\n
- -> Grande comprimento de corte, at\u00e9 um metro<\/li>\n<\/ul>\n
O dom\u00ednio:<\/p>\n
- \n
- da conce\u00e7\u00e3o das l\u00e2minas<\/li>\n
- do funcionamento da cadeia ac\u00fastica a montante (gerador, emissor\u2026)<\/li>\n
- do controlo dos par\u00e2metros de ultrassons<\/li>\n<\/ul>\n
Os trabalhos de I&D, como:<\/p>\n
- \n
- o desenvolvimento de solu\u00e7\u00f5es de vibra\u00e7\u00e3o por medida<\/li>\n
- o aumento da fiabilidade da cadeia de ultrassons<\/li>\n<\/ul>\n
T\u00caM NOMEADAMENTE COMO OBJETIVO:<\/p>\n
- \n
- a redu\u00e7\u00e3o das perdas no corte, permitindo combinar elevada cad\u00eancia, precis\u00e3o de corte, redu\u00e7\u00e3o do esfor\u00e7o de corte e corte sem desvio angular e repet\u00edvel.<\/li>\n<\/ul>\n
Empresa especializada em corte por ultrassons<\/h2>\n
![\"Corte](\"https:\/\/www.sodeva.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/decoupe-ultrason.jpg\")
Corte por ultrassons<\/p><\/div>\n
A SODEVA \u00e9 uma empresa integrada, fabricante de m\u00e1quinas de\u00a0corte por ultrassons<\/strong>. O\u00a0corte por ultrassons<\/strong>\u00a0permite um fatiamento e um corte extremamente precisos. Disp\u00f5e de tr\u00eas gabinetes de engenharia: mec\u00e2nica, para todos os desenhos realizados internamente; automatismos, para a conce\u00e7\u00e3o de todos os programas, incluindo os das linhas com realimenta\u00e7\u00e3o e gest\u00e3o dos pesos ao longo do ano; e el\u00e9trica, para todos os esquemas de cablagem e o fabrico dos quadros. A caldeiraria integrada permite fabricar chassis de todos os modelos, peneiros, cubas de limpeza e transportadores. O nosso centro de investiga\u00e7\u00e3o e desenvolvimento abrange a gest\u00e3o dos\u00a0ultrassons\u00a0<\/strong>e os processos espec\u00edficos de cada setor. Depositamos 3 a 4 patentes por ano e este centro desenvolve todas as l\u00e2minas de\u00a0ultrassons<\/strong>, e os sistemas ac\u00fasticos e vibrat\u00f3rios, em colabora\u00e7\u00e3o com centros de investiga\u00e7\u00e3o de ponta. Os nossos centros de maquina\u00e7\u00e3o produzem todas as nossas pe\u00e7as e as nossas equipas de montagem entregam aos respons\u00e1veis de processo m\u00e1quinas testadas em funcionamento intensivo.<\/p>\n
\nO\u00a0corte por ultrassons<\/strong>\u00a0permite respeitar a sua cinem\u00e1tica: fatia a fatia ou agrupamento em escama, corte com evacua\u00e7\u00e3o das extremidades iniciais e finais, fatias ultrafinas, coloca\u00e7\u00e3o de folhas separadoras, corte acompanhando o movimento \u00e0 sa\u00edda do laminador, fatiamento multiformato, corte em formas ou corte em cubos em linha. As nossas l\u00e2minas especiais de ultrassons, microdentadas e de forma, permitem cortar todos os produtos.<\/p>\n
Toda a cadeia vibrante de amplifica\u00e7\u00e3o por ultrassons \u00e9 concebida e fabricada pela SODEVA, para equipamentos de elevado rendimento que est\u00e3o um passo \u00e0 frente:<\/p>\n
- \n
- O produto n\u00e3o adere \u00e0s l\u00e2minas, que podem atingir 850 mm de comprimento<\/li>\n
- Pr\u00e9-corte dos grandes formatos prim\u00e1rios, seguido de corte em pequenos formatos a peso fixo para queijarias<\/li>\n
- Superf\u00edcie de corte limpa e de qualidade muito elevada<\/li>\n
- M\u00e1quinas compactas com uma grande variedade de aplica\u00e7\u00f5es<\/li>\n
- M\u00e1quinas evolutivas em fun\u00e7\u00e3o das suas necessidades<\/li>\n
- Reconstitui\u00e7\u00e3o extremamente fina em 3D ou por raios X dos produtos a cortar, minimiza\u00e7\u00e3o das extremidades iniciais e finais,<\/li>\n
- Aquisi\u00e7\u00e3o r\u00e1pida de dados<\/li>\n
- Corte polivalente sem mudan\u00e7a de ferramentas,<\/li>\n
- Sem limites de di\u00e2metro das rodas ou barras longitudinais de queijo, de peso ou de espessura<\/li>\n
- M\u00e1quinas totalmente lav\u00e1veis e com manuten\u00e7\u00e3o f\u00e1cil dos tapetes transportadores<\/li>\n
- Possibilidade de aumentar a largura de corte com\u00a0v\u00e1rias l\u00e2minas em s\u00e9rie<\/strong><\/li>\n
- Fatiamento de alta velocidade: de\u00a060 a 120 cortes\/min por l\u00e2mina<\/strong><\/li>\n
- Pot\u00eancia m\u00e1xima autorizada: 3 kW<\/li>\n
- Amplitude de corte: 100 \u00b5, corte a 20 Khz ou 35 Khz<\/li>\n
- Trabalhamos com m\u00f3dulos e cabe\u00e7as de corte otimizados pelo nosso gabinete de engenharia, o que permite ganhos de tempo e de prazo de entrega<\/li>\n<\/ul>\n
Os nossos investimentos em investiga\u00e7\u00e3o e desenvolvimento permitiram-nos obter patentes que protegem tecnologias atualmente utilizadas em numerosos setores industriais.<\/p>\n<\/div>\n
M\u00e1quina de corte industrial: corte alimentar<\/strong><\/p>\n
A Sodeva concebe e fabrica integralmente as suas m\u00e1quinas de corte para todos os produtos da ind\u00fastria agroalimentar, com gabinete de engenharia, caldeiraria, eletr\u00f3nica, montagem, programas e afina\u00e7\u00e3o pr\u00f3prios. Fabricamos as nossas pr\u00f3prias l\u00e2minas ativadas por vibra\u00e7\u00f5es de ultrassons, com tecnologia de ultrassons ou convencional. Estas l\u00e2minas vibrantes de grande comprimento podem atingir um metro. Instalamos linhas de corte para queijarias, confeitaria, pastelaria, padarias industriais, charcutaria e carne. Propomos m\u00e1quinas de corte convencionais para todos os produtos. \u00c9 sempre poss\u00edvel realizar uma m\u00e1quina de corte por medida ou adaptada. O produto a cortar \u00e9 ensaiado para selecionar a melhor l\u00e2mina e os melhores equipamentos. Os cortes s\u00e3o r\u00e1pidos, de bom aspeto, apelativos e de grande precis\u00e3o. A l\u00e2mina de ultrassons, denominada sonotrodo, pode ser instalada numa m\u00e1quina de corte, divisora, fatiadora ou cortadora, independentemente da designa\u00e7\u00e3o, para processar produtos agroalimentares ou materiais comp\u00f3sitos, pl\u00e1stico, como juntas complexas, t\u00eaxteis e diversos produtos.<\/p>\n
Fabrico de m\u00e1quinas de corte industriais para queijo<\/strong><\/p>\n
Corte de queijo\u00a0com o peso correto<\/strong>\u00a0com uma m\u00e1quina de corte e porcionamento desde rodas de 100 Kg at\u00e9 rolos de queijo de cabra,\u00a0peso fixo<\/strong>\u00a0(com reconstitui\u00e7\u00e3o volum\u00e9trica) ou com regula\u00e7\u00e3o do peso e das pe\u00e7as. Concebemos as nossas balan\u00e7as de pesagem em linha para fatiamento com precis\u00e3o ao grama, cortes verticais, corte horizontal por ultrassons ou v\u00e1rias esta\u00e7\u00f5es de corte de pastas moles ou duras. A mesma m\u00e1quina pode processar formatos de queijo redondos ou retangulares. Os nossos sistemas de vis\u00e3o permitem produzir a peso fixo queijo em rodas ou barras longitudinais, posicionam as l\u00e2minas entre as etiquetas dos queijos e produzem fatias a peso fixo. Uma divisora ou m\u00e1quina de corte permite obter por\u00e7\u00f5es finais a peso fixo. As op\u00e7\u00f5es de corte e as vibra\u00e7\u00f5es s\u00e3o concebidas para processar queijos de pasta mole, prensada, dura ou semidura, com extra\u00e7\u00e3o do n\u00facleo bem no centro da roda. As m\u00e1quinas s\u00e3o polivalentes para todos os formatos, com uma ou v\u00e1rias esta\u00e7\u00f5es de corte sucessivas. Privilegiamos um m\u00ednimo de regula\u00e7\u00f5es, sem ferramentas, para fatiar o produto. O nosso Vibracut por ultrassons corta as rodas de Brie em duas metades equatoriais para permitir o recheio e, depois, o corte em por\u00e7\u00f5es triangulares. As fatias produzidas s\u00e3o de grande qualidade.<\/p>\n
Fabrico de m\u00e1quinas industriais para corte de confeitaria<\/strong><\/p>\n
Corte de confeitaria com l\u00e2minas especiais de ultrassons, em barras ou cubos, para\u00a0nougat, massas de fruta, chocolate, marshmallow ou barras de cereais<\/strong>. Os nossos rob\u00f4s compactos permitem a separa\u00e7\u00e3o program\u00e1vel com as nossas l\u00e2minas antiaderentes de ultrassons e a aparagem dos produtos. As placas de chocolate s\u00e3o cortadas em bombons com um espa\u00e7amento que permite o revestimento em linha; as barras de cereais s\u00e3o assim revestidas em m\u00e1quinas de corte a funcionar em 3x8H. O corte por jato de \u00e1gua sob press\u00e3o n\u00e3o permite afastar as por\u00e7\u00f5es para o revestimento. O nosso corte permite um espa\u00e7amento program\u00e1vel para todos os revestimentos em linha de barras de cereais, massas de fruta, nougat ou chocolates. O nosso novo modelo Chococut espa\u00e7a cada bombom sobre as suas placas com uma pel\u00edcula de papel, facilitando o revestimento posterior. O perfil da l\u00e2mina de ultrassons \u00e9 estudado para obter cortes bem direitos, sem desvio angular, com um gerador adaptado ao corte de chocolate sem o derreter.<\/p>\n
Fabrico de m\u00e1quinas industriais para corte de pastelaria<\/strong><\/p>\n
A pastelaria \u00e9 cortada fresca ou congelada a partir de placas retangulares (de pequenos doces a mil-folhas), ou em formas para a sa\u00edda em linha de tartes redondas em v\u00e1rios transportadores, a todas as cad\u00eancias. Os ultrassons de alta frequ\u00eancia realizam um fatiamento liso e apelativo, sem os cones e a humidade do jato de \u00e1gua, separando bem as por\u00e7\u00f5es para facilitar a embalagem.
\nDesenvolvemos o fatiamento de p\u00e3o congelado em linha para abastecer os estabelecimentos de sandu\u00edches: podem ser fatiados 7000 p\u00e3es por hora, bem como tostas, massa antes da cozedura \u00e0 espessura correta, ou realizada a escarifica\u00e7\u00e3o em linha para fazer fatias de brioche. Uma ferramenta muito apreciada pelas padarias industriais.<\/p>\nAs nossas m\u00e1quinas est\u00e3o equipadas para produzir bolos com um corte direito, sem desvio angular. Propomos o corte de placas de 600\u00d7400 mm com limpeza autom\u00e1tica das l\u00e2minas vibrantes.<\/p>\n
Fabrico de m\u00e1quinas industriais para corte de pat\u00eas<\/strong><\/p>\n
Na produ\u00e7\u00e3o de charcutaria, o corte de pat\u00eas ou pat\u00eas em crosta com gest\u00e3o dos pesos \u00e9 uma aplica\u00e7\u00e3o cl\u00e1ssica. Podem ser cortadas composi\u00e7\u00f5es variadas que incluem carne ou legumes (alcachofra, pimentos, espinafres\u2026), em produtos e pe\u00e7as complementares para a sua m\u00e1quina de corte. O sonotrodo \u00e9 calculado para fatiar pat\u00eas em larguras vari\u00e1veis, sem ader\u00eancia e a alta velocidade. A nossa tecnologia permite cortar a alta frequ\u00eancia, com a energia do nosso gerador multifrequ\u00eancia, os produtos multicomponentes mais complexos: carne, pat\u00ea em crosta, terrinas\u2026 A precis\u00e3o do corte ap\u00f3s pesagem \u00e9 de alguns gramas. Utilizamos ligas de tit\u00e2nio de qualidade aeron\u00e1utica para fabricar l\u00e2minas de grande durabilidade. Uma l\u00e2mina de ultrassons Sodeva pode ser reparada a baixo custo.<\/p>\n
Fabrico de m\u00e1quinas industriais para corte de cubos e palitos<\/strong><\/p>\n
Os mercados de aperitivos ou tapas que exigem formatos de pequenos cubos ou palitos est\u00e3o agora acess\u00edveis com a nossa nova l\u00e2mina orient\u00e1vel, fina e comprida, o sonotrodo Vibracut, que corta em fatias horizontais e depois em cubos com estas facas patenteadas. Os produtos fatiados s\u00e3o transportados em linha para a embalagem, comandada pelas nossas m\u00e1quinas de corte. Uma descri\u00e7\u00e3o t\u00e9cnica da m\u00e1quina indicar\u00e1 as suas dimens\u00f5es e a sua capacidade t\u00e9cnica.<\/p>\n
Podem ser instalados nas nossas m\u00e1quinas sistemas de limpeza integrados da marca Ecolab, em conformidade com as normas de higiene, desinfe\u00e7\u00e3o e lavagem otimizada. As l\u00e2minas de ultrassons passam automaticamente \u00e0 lavagem de acordo com o ciclo e o tipo de produ\u00e7\u00e3o. Esta associa\u00e7\u00e3o t\u00e9cnica \u00e9 muito vantajosa no processamento alimentar.<\/p>\n
A nossa gama de m\u00e1quinas de alta tecnologia e o nosso fabrico permitem definir um or\u00e7amento para cada tipo de produto com a melhor rela\u00e7\u00e3o qualidade-pre\u00e7o, incluindo os melhores componentes, pois concebemos e fabricamos integralmente as nossas m\u00e1quinas, incluindo as l\u00e2minas vibrantes de ultrassons.<\/p>\n
As nossas instala\u00e7\u00f5es est\u00e3o presentes em todo o mundo, desde a porcionadora compacta at\u00e9 \u00e0s linhas completas equipadas com balan\u00e7as, com realimenta\u00e7\u00e3o do corte a partir dos pesos medidos \u00e0 sa\u00edda da linha. A efici\u00eancia de utiliza\u00e7\u00e3o dos nossos equipamentos \u00e9 assim permanentemente controlada, minimizando os excessos de peso e otimizando o rendimento. Cada sistema \u00e9 adaptado \u00e0s normas do pa\u00eds. Um c\u00f3digo permite ligar-se ao aut\u00f3mato e verificar o seu bom funcionamento.<\/p>\n
O sistema de cada m\u00e1quina em produ\u00e7\u00e3o \u00e9 adaptado ao caderno de encargos do cliente. Os materiais s\u00e3o principalmente de a\u00e7o inoxid\u00e1vel e as soldaduras realizadas pelos nossos caldeireiros s\u00e3o polidas em todas as faces para evitar qualquer reten\u00e7\u00e3o de \u00e1gua. Selecionamos as melhores solu\u00e7\u00f5es para uma utiliza\u00e7\u00e3o otimizada dos ultrassons no nosso fabrico, com emiss\u00e3o de um certificado ac\u00fastico para o equipamento, com isolamento pl\u00e1stico de grande espessura. Os componentes eletr\u00f3nicos e comp\u00f3sitos s\u00e3o da melhor qualidade, com a escolha do melhor fornecedor.<\/p>\n
Deposit\u00e1mos patentes e marcas que nos permitem melhorar continuamente a utiliza\u00e7\u00e3o dos nossos processos de fatiamento por ultrassons na solu\u00e7\u00e3o de m\u00e1quina destinada \u00e0 sua produ\u00e7\u00e3o, para que beneficie do melhor processamento e transforma\u00e7\u00e3o do seu produto a elevada cad\u00eancia, sem perdas. Os nossos geradores controlam os ultrassons de forma otimizada, com regula\u00e7\u00f5es guardadas na m\u00e1quina para cada receita.<\/p>\n
O nosso fabrico \u00e9 integrado: gabinete de engenharia, automatismos, cablagem el\u00e9trica, caldeiraria, corte laser, maquina\u00e7\u00e3o e montagem. A linha de m\u00e1quinas em produ\u00e7\u00e3o disp\u00f5e de todas as suas receitas para sua tranquilidade, com supervis\u00e3o peri\u00f3dica pela Internet e liga\u00e7\u00e3o remota ao sistema da sua m\u00e1quina de corte por ultrassons, para todas as aplica\u00e7\u00f5es.<\/p>\n
As nossas l\u00e2minas de ultrassons e as nossas tecnologias permitem cortar produtos comp\u00f3sitos e equipam rob\u00f4s de corte na ind\u00fastria autom\u00f3vel para cortar placas de carbono, t\u00eaxteis ou borracha.<\/p>\n
Oferecemos conjuntos de alta tecnologia compostos por um gerador de alta frequ\u00eancia de 20 ou 35 kHz (para corte, soldadura ou peneira\u00e7\u00e3o), um emissor e um sonotrodo de 200 mm a mais de um metro de comprimento. Os ultrassons s\u00e3o controlados e adaptados a todos os produtos, com um sistema de controlo das l\u00e2minas da melhor qualidade para cortar todos os materiais. O centro da tecnologia \u00e9 a l\u00e2mina, que permite depois construir uma m\u00e1quina convencional ou por medida. As nossas patentes garantem um fabrico continuamente melhorado em pontos fortes que os nossos concorrentes n\u00e3o conseguem alcan\u00e7ar.<\/p>\n
Os ensaios s\u00e3o frequentemente \u00fateis para escolher a melhor solu\u00e7\u00e3o de corte por ultrassons.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Esfor\u00e7o de corte - Cad\u00eancia - Desvio angular do corte - Comprimento de corte - Pr\u00e9-corte Uma elevada cad\u00eancia de corte exige aumentar a capacidade de corte e gerar um efeito antiaderente nos produtos. \u00c9 isso que permite a utiliza\u00e7\u00e3o de l\u00e2minas vibrantes ativadas por ultrassons. Ultrassons = ondas com frequ\u00eancia compreendida entre cerca de […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"class_list":["post-4367","page","type-page","status-publish","hentry"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.sodeva.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/4367","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.sodeva.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.sodeva.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sodeva.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sodeva.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4367"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.sodeva.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/4367\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":4454,"href":"https:\/\/www.sodeva.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/4367\/revisions\/4454"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.sodeva.com\/pt-pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4367"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
- Fatiamento de alta velocidade: de\u00a060 a 120 cortes\/min por l\u00e2mina<\/strong><\/li>\n
- a redu\u00e7\u00e3o das perdas no corte, permitindo combinar elevada cad\u00eancia, precis\u00e3o de corte, redu\u00e7\u00e3o do esfor\u00e7o de corte e corte sem desvio angular e repet\u00edvel.<\/li>\n<\/ul>\n
- Os emissores est\u00e3o posicionados numa dire\u00e7\u00e3o perpendicular ao eixo de corte:<\/li>\n<\/ul>\n
- Na maioria dos casos, um \u00fanico emissor de ultrassons est\u00e1 posicionado na dire\u00e7\u00e3o do eixo de corte (conforme a representa\u00e7\u00e3o anterior)<\/li>\n<\/ul>\n