Savoie Hexapôle (unidade de produção) — 10 Rue Charles Montreuil — 73420 Méry, França
Uma elevada cadência de corte exige aumentar a capacidade de corte e gerar um efeito antiaderente nos produtos. É isso que permite a utilização de lâminas vibrantes ativadas por ultrassons.
Um conjunto de corte por ultrassons é constituído por um gerador de ultrassons, um emissor (ou conversor), eventualmente um booster, e uma lâmina (ou sonotrodo, de forma geral). O conjunto de ultrassons permite gerar deslocamentos importantes na extremidade da lâmina através de um princípio de amplificação.
O gerador de ultrassons fornece ao emissor um sinal elétrico alternado de alta frequência.
A conversão da energia elétrica em energia mecânica é assegurada pelo emissor de ultrassons através do efeito piezoelétrico inverso (deformação de um material sob o efeito de uma polarização elétrica).
Princípio de amplificação por ultrassons
Modelação por elementos finitos de todos os elementos vibrantes (análise modal e harmónica), dimensionamento dos elementos vibrantes e da potência nominal do gerador (4 possibilidades), escolha da configuração das cerâmicas (6 modelos) e cálculo da relação de amplificação das lâminas (cerca de uma centena de perfis).
Implementação de soluções técnicas em função da gama de amplitude pretendida (deslocamento na extremidade da lâmina em micrómetros), da cadência instantânea de corte das máquinas, do esforço de corte necessário (que influencia a potência elétrica eficaz consumida pelo emissor de ultrassons), das características dos produtos (incluindo a dureza e a temperatura de fusão), da qualidade de corte a atingir e das condições de utilização da máquina (temperatura e humidade).
Integração dos requisitos de contacto alimentar nas peças relevantes (em particular nas lâminas: material com certificação aeronáutica e médica) e conceção das máquinas de forma a controlar e minimizar o ruído potencialmente gerado pelos elementos vibrantes (adaptação das regras de isolamento acústico à aplicação de ultrassons, com caixas isolantes, sem redes metálicas).
Fabrico dos elementos, medições, caracterização (incluindo análise de impedância), parametrização, regulações, ensaios em vazio (incluindo ensaios de resistência que permitem medir o aquecimento dinâmico dos elementos vibrantes e controlo a bordo, com multímetro de alta frequência, da estabilidade dos parâmetros elétricos do emissor, arrefecido em condições representativas), ensaios com os produtos e caracterização do nível de ruído ultrassónico emitido pelas máquinas (certificados).
O gerador de ultrassons gere os parâmetros de ultrassons do emissor, de forma a fornecer um sinal elétrico que gera uma amplitude definida na extremidade da lâmina, independentemente da carga (parâmetros do produto e da máquina), colocando simultaneamente a cadeia acústica em vibração à frequência do modo vibratório pretendido, previamente definido na conceção da lâmina.
É possível um modo de gestão de várias lâminas que permite, por exemplo, controlar dinamicamente a frequência de vibração de cada lâmina, o aquecimento vibratório das lâminas (potencialmente gerado pelo atrito com os produtos) e outros parâmetros, através da escolha de geradores com interfaces IHM específicas (Profibus / Profinet).
Pontos em desenvolvimento para melhorar a segurança de funcionamento em situações complexas:
VANTAGENS:
VANTAGENS:
O domínio:
Os trabalhos de I&D, como:
TÊM NOMEADAMENTE COMO OBJETIVO:
Corte por ultrassons
A SODEVA é uma empresa integrada, fabricante de máquinas de corte por ultrassons. O corte por ultrassons permite um fatiamento e um corte extremamente precisos. Dispõe de três gabinetes de engenharia: mecânica, para todos os desenhos realizados internamente; automatismos, para a conceção de todos os programas, incluindo os das linhas com realimentação e gestão dos pesos ao longo do ano; e elétrica, para todos os esquemas de cablagem e o fabrico dos quadros. A caldeiraria integrada permite fabricar chassis de todos os modelos, peneiros, cubas de limpeza e transportadores. O nosso centro de investigação e desenvolvimento abrange a gestão dos ultrassons e os processos específicos de cada setor. Depositamos 3 a 4 patentes por ano e este centro desenvolve todas as lâminas de ultrassons, e os sistemas acústicos e vibratórios, em colaboração com centros de investigação de ponta. Os nossos centros de maquinação produzem todas as nossas peças e as nossas equipas de montagem entregam aos responsáveis de processo máquinas testadas em funcionamento intensivo.
O corte por ultrassons permite respeitar a sua cinemática: fatia a fatia ou agrupamento em escama, corte com evacuação das extremidades iniciais e finais, fatias ultrafinas, colocação de folhas separadoras, corte acompanhando o movimento à saída do laminador, fatiamento multiformato, corte em formas ou corte em cubos em linha. As nossas lâminas especiais de ultrassons, microdentadas e de forma, permitem cortar todos os produtos.
Toda a cadeia vibrante de amplificação por ultrassons é concebida e fabricada pela SODEVA, para equipamentos de elevado rendimento que estão um passo à frente:
Os nossos investimentos em investigação e desenvolvimento permitiram-nos obter patentes que protegem tecnologias atualmente utilizadas em numerosos setores industriais.
Máquina de corte industrial: corte alimentar
A Sodeva concebe e fabrica integralmente as suas máquinas de corte para todos os produtos da indústria agroalimentar, com gabinete de engenharia, caldeiraria, eletrónica, montagem, programas e afinação próprios. Fabricamos as nossas próprias lâminas ativadas por vibrações de ultrassons, com tecnologia de ultrassons ou convencional. Estas lâminas vibrantes de grande comprimento podem atingir um metro. Instalamos linhas de corte para queijarias, confeitaria, pastelaria, padarias industriais, charcutaria e carne. Propomos máquinas de corte convencionais para todos os produtos. É sempre possível realizar uma máquina de corte por medida ou adaptada. O produto a cortar é ensaiado para selecionar a melhor lâmina e os melhores equipamentos. Os cortes são rápidos, de bom aspeto, apelativos e de grande precisão. A lâmina de ultrassons, denominada sonotrodo, pode ser instalada numa máquina de corte, divisora, fatiadora ou cortadora, independentemente da designação, para processar produtos agroalimentares ou materiais compósitos, plástico, como juntas complexas, têxteis e diversos produtos.
Fabrico de máquinas de corte industriais para queijo
Corte de queijo com o peso correto com uma máquina de corte e porcionamento desde rodas de 100 Kg até rolos de queijo de cabra, peso fixo (com reconstituição volumétrica) ou com regulação do peso e das peças. Concebemos as nossas balanças de pesagem em linha para fatiamento com precisão ao grama, cortes verticais, corte horizontal por ultrassons ou várias estações de corte de pastas moles ou duras. A mesma máquina pode processar formatos de queijo redondos ou retangulares. Os nossos sistemas de visão permitem produzir a peso fixo queijo em rodas ou barras longitudinais, posicionam as lâminas entre as etiquetas dos queijos e produzem fatias a peso fixo. Uma divisora ou máquina de corte permite obter porções finais a peso fixo. As opções de corte e as vibrações são concebidas para processar queijos de pasta mole, prensada, dura ou semidura, com extração do núcleo bem no centro da roda. As máquinas são polivalentes para todos os formatos, com uma ou várias estações de corte sucessivas. Privilegiamos um mínimo de regulações, sem ferramentas, para fatiar o produto. O nosso Vibracut por ultrassons corta as rodas de Brie em duas metades equatoriais para permitir o recheio e, depois, o corte em porções triangulares. As fatias produzidas são de grande qualidade.
Fabrico de máquinas industriais para corte de confeitaria
Corte de confeitaria com lâminas especiais de ultrassons, em barras ou cubos, para nougat, massas de fruta, chocolate, marshmallow ou barras de cereais. Os nossos robôs compactos permitem a separação programável com as nossas lâminas antiaderentes de ultrassons e a aparagem dos produtos. As placas de chocolate são cortadas em bombons com um espaçamento que permite o revestimento em linha; as barras de cereais são assim revestidas em máquinas de corte a funcionar em 3x8H. O corte por jato de água sob pressão não permite afastar as porções para o revestimento. O nosso corte permite um espaçamento programável para todos os revestimentos em linha de barras de cereais, massas de fruta, nougat ou chocolates. O nosso novo modelo Chococut espaça cada bombom sobre as suas placas com uma película de papel, facilitando o revestimento posterior. O perfil da lâmina de ultrassons é estudado para obter cortes bem direitos, sem desvio angular, com um gerador adaptado ao corte de chocolate sem o derreter.
Fabrico de máquinas industriais para corte de pastelaria
A pastelaria é cortada fresca ou congelada a partir de placas retangulares (de pequenos doces a mil-folhas), ou em formas para a saída em linha de tartes redondas em vários transportadores, a todas as cadências. Os ultrassons de alta frequência realizam um fatiamento liso e apelativo, sem os cones e a humidade do jato de água, separando bem as porções para facilitar a embalagem.
Desenvolvemos o fatiamento de pão congelado em linha para abastecer os estabelecimentos de sanduíches: podem ser fatiados 7000 pães por hora, bem como tostas, massa antes da cozedura à espessura correta, ou realizada a escarificação em linha para fazer fatias de brioche. Uma ferramenta muito apreciada pelas padarias industriais.
As nossas máquinas estão equipadas para produzir bolos com um corte direito, sem desvio angular. Propomos o corte de placas de 600×400 mm com limpeza automática das lâminas vibrantes.
Fabrico de máquinas industriais para corte de patês
Na produção de charcutaria, o corte de patês ou patês em crosta com gestão dos pesos é uma aplicação clássica. Podem ser cortadas composições variadas que incluem carne ou legumes (alcachofra, pimentos, espinafres…), em produtos e peças complementares para a sua máquina de corte. O sonotrodo é calculado para fatiar patês em larguras variáveis, sem aderência e a alta velocidade. A nossa tecnologia permite cortar a alta frequência, com a energia do nosso gerador multifrequência, os produtos multicomponentes mais complexos: carne, patê em crosta, terrinas… A precisão do corte após pesagem é de alguns gramas. Utilizamos ligas de titânio de qualidade aeronáutica para fabricar lâminas de grande durabilidade. Uma lâmina de ultrassons Sodeva pode ser reparada a baixo custo.
Fabrico de máquinas industriais para corte de cubos e palitos
Os mercados de aperitivos ou tapas que exigem formatos de pequenos cubos ou palitos estão agora acessíveis com a nossa nova lâmina orientável, fina e comprida, o sonotrodo Vibracut, que corta em fatias horizontais e depois em cubos com estas facas patenteadas. Os produtos fatiados são transportados em linha para a embalagem, comandada pelas nossas máquinas de corte. Uma descrição técnica da máquina indicará as suas dimensões e a sua capacidade técnica.
Podem ser instalados nas nossas máquinas sistemas de limpeza integrados da marca Ecolab, em conformidade com as normas de higiene, desinfeção e lavagem otimizada. As lâminas de ultrassons passam automaticamente à lavagem de acordo com o ciclo e o tipo de produção. Esta associação técnica é muito vantajosa no processamento alimentar.
A nossa gama de máquinas de alta tecnologia e o nosso fabrico permitem definir um orçamento para cada tipo de produto com a melhor relação qualidade-preço, incluindo os melhores componentes, pois concebemos e fabricamos integralmente as nossas máquinas, incluindo as lâminas vibrantes de ultrassons.
As nossas instalações estão presentes em todo o mundo, desde a porcionadora compacta até às linhas completas equipadas com balanças, com realimentação do corte a partir dos pesos medidos à saída da linha. A eficiência de utilização dos nossos equipamentos é assim permanentemente controlada, minimizando os excessos de peso e otimizando o rendimento. Cada sistema é adaptado às normas do país. Um código permite ligar-se ao autómato e verificar o seu bom funcionamento.
O sistema de cada máquina em produção é adaptado ao caderno de encargos do cliente. Os materiais são principalmente de aço inoxidável e as soldaduras realizadas pelos nossos caldeireiros são polidas em todas as faces para evitar qualquer retenção de água. Selecionamos as melhores soluções para uma utilização otimizada dos ultrassons no nosso fabrico, com emissão de um certificado acústico para o equipamento, com isolamento plástico de grande espessura. Os componentes eletrónicos e compósitos são da melhor qualidade, com a escolha do melhor fornecedor.
Depositámos patentes e marcas que nos permitem melhorar continuamente a utilização dos nossos processos de fatiamento por ultrassons na solução de máquina destinada à sua produção, para que beneficie do melhor processamento e transformação do seu produto a elevada cadência, sem perdas. Os nossos geradores controlam os ultrassons de forma otimizada, com regulações guardadas na máquina para cada receita.
O nosso fabrico é integrado: gabinete de engenharia, automatismos, cablagem elétrica, caldeiraria, corte laser, maquinação e montagem. A linha de máquinas em produção dispõe de todas as suas receitas para sua tranquilidade, com supervisão periódica pela Internet e ligação remota ao sistema da sua máquina de corte por ultrassons, para todas as aplicações.
As nossas lâminas de ultrassons e as nossas tecnologias permitem cortar produtos compósitos e equipam robôs de corte na indústria automóvel para cortar placas de carbono, têxteis ou borracha.
Oferecemos conjuntos de alta tecnologia compostos por um gerador de alta frequência de 20 ou 35 kHz (para corte, soldadura ou peneiração), um emissor e um sonotrodo de 200 mm a mais de um metro de comprimento. Os ultrassons são controlados e adaptados a todos os produtos, com um sistema de controlo das lâminas da melhor qualidade para cortar todos os materiais. O centro da tecnologia é a lâmina, que permite depois construir uma máquina convencional ou por medida. As nossas patentes garantem um fabrico continuamente melhorado em pontos fortes que os nossos concorrentes não conseguem alcançar.
Os ensaios são frequentemente úteis para escolher a melhor solução de corte por ultrassons.