Savoie Hexapôle (zakład produkcyjny) — 10 Rue Charles Montreuil — 73420 Méry, Francja
François Vulcain, osoba zarządzająca SODEVA, przedstawił stowarzyszeniu absolwentów inżynierów IESIEL zasady przemysłowe pozwalające znacznie ograniczyć straty surowca podczas cięcia.
Wystąpienie pokazuje, jak ważenie, systemy wizyjne, skanowanie 3D, obliczanie gęstości i optymalizacja planów cięcia pozwalają uzyskać regularne porcje o zadanej masie i ograniczać nadwyżkę oddawaną bezpłatnie.
Zobacz wystąpienie i pobierz podsumowanie PDF: jak znacznie ograniczyć straty podczas cięcia.
Dystrybutorzy wymagają regularnych porcji paczkowanych, zgodnych z deklarowaną masą i potrzebami produkcji przemysłowej.
Porcjowanie na stałą masę pozwala lepiej kontrolować rzeczywistą masę porcji, ograniczać nadwyżkę oddawaną bezpłatnie i poprawiać wykorzystanie surowca.
Maszyny SODEVA analizują rzeczywisty produkt, obliczają plan cięcia i wytwarzają regularne porcje o zadanej masie.
Każdy krąg i blok sera ma inną masę, kształt, gęstość i konsystencję. Bez dostosowania cięcia do rzeczywistego produktu uzyskanie stałej masy porcji jest trudne.
Rozwiązania SODEVA pozwalają rozpoznać nadwyżkę masy, wydzielić ją, rozdzielić, zawrócić do procesu lub wykorzystać w inny sposób, zależnie od organizacji produkcji.
Celem jest sprzedaż maksymalnej ilości surowca przy właściwej masie, ograniczenie strat i zmniejszenie nadwyżki w każdej porcji.
Porcjowanie na stałą masę musi uwzględniać tolerancje dotyczące produktów paczkowanych, regularność porcji i zgodność ich mas.
SODEVA łączy ważenie, skanowanie 3D, systemy wizyjne, obliczanie gęstości i optymalizację planów cięcia. Pozwala to ograniczyć odchylenia masy i ręczne korekty oraz poprawić ekonomiczne wyniki linii.
Opatentowany proces SODEVA pozwala ciąć kręgi, podłużne bloki i bloki prostokątne, stale podtrzymując produkt.
Ser pozostaje stabilny podczas krojenia. Ogranicza to ruch i odkształcenia oraz poprawia precyzję porcjowania.
Na tej samej maszynie produkt może zostać załadowany, wycentrowany, w razie potrzeby wydrążony, zważony, zeskanowany i pocięty według zadanej masy lub formatu.
Można otrzymywać porcje, plastry, pierścienie, półpierścienie, trójkąty, cienkie plasterki, formaty do kanapek i plastry ułożone dachówkowo z przekładkami.
Integrujemy proces od załadunku surowych formatów aż do wagi kontrolnej i urządzeń odbierających.
Linia może łączyć cięcie wstępne, ważenie, skanowanie 3D, systemy wizyjne, cięcie ultradźwiękowe lub wibracyjne, zarządzanie nadwyżką masy, odzysk surowca, wyrównanie porcji i wyjście do pakowania.
Ogranicza to ręczne operacje, stabilizuje proces i przygotowuje porcje do tacek, maszyn flow-pack i innych systemów pakujących.
Przy standardowym cięciu masa porcji zależy od zmienności produktu. Zapewnienie minimalnej masy często wymaga nadwyżki bezpieczeństwa, która podnosi koszt surowca.
Zależnie od produktu i różnic gęstości SODEVA może zastosować szybką wizję, skanowanie 3D lub analizę rentgenowską.
Maszyna odtwarza objętość produktu, oblicza strefy cięcia i steruje nożami, aby uzyskać bardziej regularne porcje o zadanej masie.
Jest to szczególnie przydatne do produktów nieregularnych, serów o zmiennej gęstości, strukturze otwartej lub z oczkami oraz złożonych wyrobów cukierniczych i spożywczych.
Proces można zastosować również do ciast, wyrobów garmażeryjnych, pasztetów, wyrobów mięsnych i produktów o różnych konsystencjach.
Kamery, skanowanie 3D i automatyka obliczają objętość, dostosowują plan cięcia i ustawiają noże w miejscach potrzebnych do uzyskania regularnych porcji.
Każde rozwiązanie dobieramy do konsystencji, gęstości, temperatury, kształtu, wydajności, zadanej masy i wymagań pakowania.
Opanowujemy cały proces: próby na produkcie, ważenie, wizję, skanowanie 3D, obliczanie gęstości, konstrukcję mechaniczną, technologię cięcia, automatykę, regulację i integrację z linią.
Pomaga to ograniczyć straty i nadwyżkę masy, poprawić regularność porcji i sprawnie uruchomić produkcję.
Projekt uwzględnia rzeczywisty produkt, zadaną masę, wymagane tolerancje, wydajność, format końcowy i organizację zakładu.